Грузовой подъёмник для склада с цокольным или подвальным этажом: пять вопросов до выбора

И здесь вопрос «какой грузовой подъёмник для подвала выбрать?» лучше сразу разделить на несколько более конкретных. Потому что одинаковая высота между цоколем и первым этажом ещё не означает одинаковую задачу.

На одном объекте между этажами перевозят коробки несколько раз в день. На другом — палеты рохлей. На третьем подъёмник для цокольного этажа практически постоянно работает с тележками и готовыми партиями товара.

Соответственно, будут отличаться грузоподъёмность, размеры платформы, способ загрузки, расположение дверей и требования к интенсивности работы.

До выбора конструкции достаточно ответить на пять вопросов: Что перевозим? Как подаём? Куда выгружаем? Как часто используем? Что позволяет помещение?

И только после этого переходить от задачи склада к параметрам оборудования.

Вопрос 1. Что именно будет перевозить грузовой подъёмник?

Начинать подбор грузового подъёмника для склада только с грузоподъёмности — не лучший вариант. Фраза «нужно поднимать до 500 кг» говорит о задаче гораздо меньше, чем кажется. Пятьсот килограммов могут выглядеть совершенно по-разному: компактная палета, длинномерный груз, несколько коробок или тележка, которую сотруднику нужно целиком закатить на платформу.

Поэтому сначала определяют не максимальный вес вообще, а реальные грузовые единицы.

Для склада в подвале или цоколе это могут быть:

• коробки и упаковки;
• палеты;
• складские тележки;
• сырьё и комплектующие;
• готовая продукция;
• тара;
• нестандартные или крупногабаритные грузы.

Дальше для каждого типичного груза полезно знать три параметра: массу, размеры и способ перемещения.

·         Если перевозят коробки

Большая грузоподъёмность может быть не главным параметром. Намного важнее, сколько коробок отправляется за один рейс, как их подвозят и как часто используется подъёмник. Если сотрудники сначала собирают несколько коробок на тележку, учитывать нужно уже размеры тележки вместе с грузом.

·         Если перевозят палеты

Для подъёмника для палет необходимо учитывать не только размер самого поддона. Товар может выходить за его границы или быть выше стандартной загрузки. Кроме того, нужно понимать, каким образом палета попадёт на платформу.

·         Если перевозят тележки

Здесь важны ширина проёма, размеры платформы и удобство заезда и выезда. Подъёмник может подходить по грузоподъёмности, но быть неудобным в ежедневной работе из-за недостаточной ширины или глубины.

Вопрос 2. Как груз будет попадать на платформу?

После того как понятен груз, нужно мысленно пройти несколько метров перед подъёмником. Предположим, в цоколе хранится товар на палетах. Сама платформа подходит идеально. Но складской грузовой подъёмник ещё нужно загрузить.

От стеллажа палету снимают, ставят на рохлю, подвозят к двери и заводят внутрь. Для этого перед подъёмником должно быть достаточно места.

Другой вариант: товар собирают на складскую тележку. Тогда сотруднику необходимо подъехать к платформе по нормальному маршруту, открыть дверь, закатить тележку и после остановки так же удобно её вывести.

Поэтому при выборе оборудования стоит проверить весь короткий участок:

·         Способ подачи.
Груз несут вручную, подвозят тележкой или перемещают рохлей?

·         Размер прохода.
Достаточно ли места для выбранного способа перемещения?

·         Манёвр перед подъёмником.
Можно ли нормально развернуть палету или тележку перед загрузкой?

·         Уровень пола.
Насколько удобно заводить груз на платформу и потребуется ли дополнительное решение для конкретного объекта?

·         Размер дверного проёма.
Он должен соответствовать не только платформе, но и фактическому грузу.

Именно поэтому подъёмник для склада в подвале нельзя выбирать в отрыве от места установки.

Иногда увеличение платформы на несколько сантиметров не даёт никакой пользы, если перед ней физически невозможно удобно развернуть груз. В другом случае сравнительно компактная платформа полностью закрывает задачу, потому что маршрут подачи организован правильно.

Вопрос 3. Куда груз должен выйти на другом этаже?

У грузового подъёмника между подвалом и первым этажом всегда как минимум две логистические точки. Первая — место загрузки внизу. Вторая — место выгрузки наверху. И их нужно рассматривать вместе.

Допустим, в цоколе найдено отличное место: рядом склад, к подъёмнику легко подойти рохлей, достаточно пространства для манёвра. Но на первом этаже дверь выходит в неудобную сторону. Теперь после каждого рейса тележку приходится разворачивать в узком коридоре или вести вокруг помещения.

Формально оборудование установлено удачно. Практически маршрут стал длиннее. Поэтому перед выбором места стоит задать простой вопрос: Куда должен отправиться груз сразу после того, как подъёмник остановился?

Это может быть:

От ответа зависит и расположение оборудования, и направление загрузки и выгрузки.

Вопрос 4. Как часто подъёмник будет работать?

Груз может быть похожим. Но задача для оборудования существенно отличается. Поэтому нужно оценивать не только массу одной загрузки, но и грузопоток.

Полезно ответить на несколько вопросов:

Среднее значение не всегда главное

Допустим, большую часть дня подъёмник для перемещения грузов между этажами используется редко. Но утром приходит поставка, которую нужно быстро разместить в подвальном складе, а вечером значительная часть товара возвращается наверх. В этом случае важен именно пиковый режим.

Другой пример: склад работает небольшими партиями, но практически непрерывно. Здесь задача уже другая — оборудование становится постоянным элементом внутренней логистики.

Не существует универсального количества рейсов, после которого всем объектам нужен один и тот же тип подъёмника. Но характер грузопотока необходимо сообщить производителю.

Вопрос 5. Что позволяет само помещение?

Только теперь имеет смысл смотреть непосредственно на здание. И не потому, что подвал или цоколь — какое-то особенное «проблемное» пространство. Просто любой грузовой подъёмник в существующем здании нужно привязать к конкретному месту.

На одном объекте уже есть готовая шахта. На другом можно установить оборудование в металлической шахте. На третьем по планировке подходит мачтовая конструкция.

Что нужно посмотреть на месте

·         Высота подъёма.
Расстояние между нижней и верхней остановками.

·         Количество остановок.
Для простого склада это могут быть подвал и первый этаж, но конфигурации объектов бывают разными.

·         Свободное пространство.
Нужно определить место не только для самой конструкции, но и для загрузки и выгрузки.

·         Проёмы.
Существующие либо те, которые предполагается подготовить в рамках проекта.

·         Расположение стен и перекрытий.
Эти данные нужны производителю для привязки оборудования к объекту.

·         Коммуникации.
Важно заранее понимать, что находится в предполагаемой зоне установки.

·         Доступ к месту монтажа.
Проект должен учитывать не только будущую эксплуатацию, но и возможность доставить и смонтировать оборудование.

Именно на этом этапе появляется ответ на вопрос, какой вариант — мачтовый, шахтный или иной — рационально рассматривать для конкретной задачи.

Как пять ответов превращаются в техническое задание

После этих пяти вопросов описание задачи уже выглядит совсем иначе. Это уже исходные данные, с которыми может работать производитель.

Логика получается последовательной:

Причём параметры связаны между собой. Нет смысла выбирать огромную платформу, если основной груз — компактная тележка. Нет смысла удобно проектировать нижнюю остановку и не проверить маршрут наверху. И недостаточно знать массу палеты, если неизвестно, как именно её будут заводить внутрь.

Что передать нам для предварительного расчёта

Компания «ЭКСПО» — производитель грузового подъёмного оборудования. На сайте представлены грузовые подъёмники разных типов, в том числе мачтовые и шахтные решения; компания рекомендует подбирать оборудование исходя из конкретных целей и условий эксплуатации объекта.

Для первичной оценки грузового подъёмника для склада с цокольным или подвальным этажом лучше подготовить:

1.      Тип и назначение груза.

2.      Максимальную массу одной загрузки.

3.      Размеры палет, тележек или других грузовых единиц.

4.      Высоту подъёма.

5.      Количество остановок.

6.      Желаемые размеры платформы, если они уже понятны.

7.      Способ подачи груза.

8.      Стороны загрузки и выгрузки.

9.      Предполагаемый режим работы.

10. Размеры, фотографии или план места установки.

Когда ответы собраны, производителю гораздо проще определить необходимые размеры платформы, грузоподъёмность, конструкцию, расположение загрузки и другие параметры оборудования.

И тогда грузовой подъёмник для цокольного или подвального склада действительно решает конкретную задачу объекта: делает нижний этаж полноценной частью общего грузопотока, а не просто соединяет две отметки по высоте.